1、8台风机电机功率相同，在循环水低配中分2段供电，每段4台。为节约成本，每段配1台软启动器，每台软启动器负责4台风机的启动；

2、同一时间每台软启动器只能启动1台电机。

3、控制系统可靠性要高，且具有较强的容错能力。考虑到控制系统的复杂性和简化外部接线，应使用PLC辅助实现控制功能。

4、电机启动除正常使用软启动器外，必须保留可切换至直接启动方式的功能，以确保在软启动器或PLC不能工作时，风机应急启动运行。

5、设计时应考虑配电、控制设备的维修方便。

二、电路设计

1、控制回路设计

控制回路分2部分，一部分是PLC控制部分，如图2所示，另一部分为常规控制部分，见图3。

为满足控制要求，PLC的输入必须包括风机的启动信号、接触器的状态信号、软启动器的状态信号以及系统故障复位信号等共计15点；输出信号则应包括4个软启动接触和闭合信号、4个启动切换信号、1个软启动器运行信号、1个系统报警输出信号共10点。系统控制功能通过软件编程实现，大大提高了系统的可靠性，外部接线也大大简化，减少了故障点。

   在常规控制电路图中，KM代表KM1，KM2，KM3或KM4，KY代表从PLC输出的软启动／直接启动切换信号，SB1，SB2为现场启停按钮。由图3可以看到，为满足控制要求，电机的启、停控制按钮信号并未直接进入PLC，而是通过中间继电器KA送入，并且增加了1个切换按钮SW，保证了在PLC和软启动器不工作时，风机仍可像常规电机一样直接启停。另外应该注意，在直接启动时，由于启动电流大，启动时间长，为保证正常启动，保护热元件，应增加中间继电器和时间继电器，启动时短时间将热元件短接，待启动完成后再投用热元件。

2、主回路设计

图1为4台电机共用1台软启动器的主回路简图。其中FU为保护软启动器的快熔，KM01，KM02，KM03，KM04为软启动接触器，KM1，KM2，KM3，KM4为正常运行接触器，为便于检修和互为备用，在布置元件时，将FU、软启动器、KM01，KM02，KM03，KM04装配在1个固定柜内，QA1和KM1，QA2和KM2，QA3和KM3，QA4和KM4则分别装配在4个抽屉柜中，4个抽屉配线相同，可互为备用，在发生故障时还可以抽出来检修，软启动接触器和正常运行接触器之间用电缆连接，当软启动器或PLC不能工作时，仍可通过4个抽屉柜直接启动风机。

3、控制流程图

图4为PLC内部程序流程图，程序中有2部分比较关键。一是当接到某1台风机启动信号后，首先要检查是否有其它风机正在使用软启动器，如没有，要先禁止其它风机使用软启动器，然后检查该台风机的正常运行接触器是否已经闭合（直接启动），只有当未闭合时，方可用软启动程序启动风机。这样就避免了同时启动多台风机，也避免了软启动和直接启动同时使用的情况。另外，当软启动结束后切换至正常运行回路时，应先合正常运行回路接触器，再分软启动回路接触器，以避免电机在切换过程中受到二次电流冲击，对电机和正常运行回路元器件都可起到很好的保护作用。

4、软启动器的选择及参数设定

软启动器是一种智能型启动器，它通过大功率电力器件来控制启动时电动机的端电压，进而可实现多种启动功能，是一种减少电动机启动冲击电流、改善电动机启动性能的理想装置。一般情况下，根据电动机的负载情况（重载或轻载）、电机启动的频繁程度来选择软启动器，根据实际启动状况来选择、优化启动参数。

本例中，考虑到凉水塔风机对启动转矩要求很大，并且是1台软启动器带多台电机启动的启动控制方式，故采用了容量大一级的软启动器。启动方式选择软启动，初始转矩设定为30％，启动时间设定为30 s。投入使用后，运行稳定良好，凉水塔风机的启动状况得到改善，达到了预期目标。