图1

如图1所示，输入点I0.0、I0.1连接光电编码器、接近开关的输出信号（OUT），它们的驱动电源由PLC自身的24V提供，它们OUT端子输出信号是有源信号，在和另外两个无源开关量信号I0.2、I0.3混合连接，PLC的M端子与PLC的0V端子以及光电编码器、接近开关的0V信号连接在一起，PLC的输入点的响应电压电位差都是以一个共同参考点为基点。

在图1中，光电编码器和接近开关的直流供电是由PLC自身24V电源提供，这是可编程序控制器控制系统中经常的设计方法，这种方法使系统简单，成本低。但在有些情况，比如PLC的直流电源的容量无法支持过多的负载或者外部检测设备的电源不能使用24V电源，而必须5V、12V等。在这种情况下，就必须设计外部电源为这些设备提供电源，而且这些设备输出的信号电压不同，如图2所示。

在图2中，光电编码器的电源是12V，为它设计配备了12V的直流电源，接近开关的电源是5V，为它设计配备了5V的直流电源。它们OUT的输出信号分别是12V和5V的脉冲信号。而且在图中有两个无源开关量的输入信号。

连接方法如下：

方法一：

1、二线制接近开关有两根线，一根为电源24V+，另一根为开关信号输出。

2.、NPN的三线式接近开关是输出低电平。棕色接正，蓝色接负，黑色接入输入端就可以了。

3、PNP的三线式接近开关是输出高电平。棕色线连正极，蓝色连负极，黑色线一端连PLC输入。

方法二：

1、接近开关有两线制和三线制之区别，两线制接近开关工作电压分为AC（交流）和DC（直流）电源，三线制接近开关又分为NPN型和PNP型，它们的接线方式是不同的。

2、两线制接近开关的接线方式比较简单，接近开关与负载串联后接到电源即可，DC电源产品需要区分红（棕）线接电源正端、蓝（黑）线接电源0V（负）端，AC电源产品则不需要。

3、三线制或四线制接近开关的接线：棕色线（BN）接电源正（+）端；蓝线线（BU）接电源0V（负）端；黑色线（BK）或者白色线（WH）为信号端，应连接负载。

4、三线制或四线制负载接线是这样的：除负载连接接近开关信号一端，对于NPN型接近开关，负载的另一端应接到电源正（+）端；对于PNP型接近开关，负载的另一端则应连接到电源0V（负）端。

5、接近开关的负载可以是信号灯、小型继电器线圈、可编程控制器PLC的数字量输入模块。

工业上普遍需要测量各类非电物理量，例如温度、压力、速度、角度等;另外电物理量(简称电量),例如电流、电压、功率、频率等,都需要转换成标准模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。不同电压的直流信号可以PLC输入模块输入点连接，但必须注意的是信号电位差的参考点必须共同。在图2中，光电编码器、接近开关、无源开关量的0V信号必须连接在一起，否则，会出现PLC输入点的响应电压混乱，造成有的输入点的电压过高，尽管可以触发输入点，但有可能过高得电压而烧毁输入点。而有的输入点的电压过低，而无法触发输入点。这在可编程序控制器控制系统中是特别注意的。